Arbeitsschritt
Stanzen und Laserschneiden kombiniert
Auf der Trumpf TruMatic 7000 stanzen und laserschneiden wir in einem Arbeitsgang. Im Format bis 3 × 1.5 m bearbeiten wir Stahl und Chromstahl (Edelstahl) bis 8 mm sowie Aluminium bis 6 mm.
Maschine für Stanzen und Laserschneiden
Trumpf TruMatic 7000
- Bearbeitungsbereich 3 x 1.5 m
- Laserleistung 4000 Watt
- Stahl bis 8 mm, Chromstahl bis 8 mm, Alu bis 6 mm
Höchste Produktivität bei bester Kantenqualität dank Zusatzachsen. Spitzenleistung der Stanztechnik mit der hohen Dynamik der Laserbearbeitung perfekt kombiniert.
Die Kombination lohnt sich, wenn ein Blechteil viele gleiche Ausschnitte oder Umformungen braucht: Durchzüge, Gewinde und Prägungen entstehen direkt im Werkzeug, ohne zweiten Arbeitsgang. Das senkt die Kosten bei Kleinserien und Serien und hält die Kantenqualität konstant. Für dicke Bleche und grosse Formate übernimmt der Laser den Zuschnitt – bis 25 mm und bis 4 × 2 m (Blechdicken je Material). Welches Verfahren für Ihr Stanzteil günstiger ist, klären wir anhand Ihrer Zeichnung.
Materialien und Blechdicken auf der TruMatic 7000
| Material | Maximale Blechdicke |
|---|---|
| Stahl | bis 8 mm |
| Chromstahl (Edelstahl) | bis 8 mm |
| Aluminium | bis 6 mm |
Das Bearbeitungsformat beträgt 3 × 1.5 m. Braucht Ihr Teil grössere Formate oder dickere Bleche, läuft es bei uns über den Laser – dort schneiden wir bis 25 mm und bis 4 × 2 m. Die vollständige Übersicht steht unter Materialien und Blechdicken.
Wann sich die Kombination lohnt
Stanzen und Laserschneiden greifen auf der TruMatic 7000 in einem Arbeitsgang ineinander: Wiederkehrende Geometrien – Lochbilder, Durchzüge, Kiemen, Versteifungssicken, Gewindeansenkungen – entstehen im Stanzhub, während der 4000-Watt-Laser die freien Konturen schneidet, für die es kein Werkzeug gibt. Das Teil muss dafür nicht zwischen zwei Maschinen wechseln, was Rüstzeit und Handling spart.
Wirtschaftlich wird das vor allem bei dünnen Blechen mit vielen gleichen Ausschnitten oder Umformungen. Ein Schaltschrankgehäuse mit hunderten Lüftungslöchern und einigen freien Konturen ist der typische Fall: Reines Laserschneiden müsste jedes Loch einzeln fahren, das Stanzwerkzeug erledigt sie im Takt.
Umformungen, die nur das Stanzwerkzeug kann
Ein Laser schneidet, er formt nicht. Durchzüge für Gewinde, Sicken zur Versteifung, Kiemen für die Entlüftung und Prägungen entstehen im Stanzhub – und zwar im selben Durchlauf wie der Zuschnitt. Für Gehäuse-, Verkleidungs- und Montageplattenteile bedeutet das oft, dass ein Arbeitsgang komplett entfällt.
Typische Teile von der Stanz-Laserkombi
| Branche | Typische Teile |
|---|---|
| Elektro- und Schaltschrankbau | Gehäuse, Montageplatten mit Durchzügen und Gewinden |
| Maschinen- und Anlagenbau | Verkleidungen, Abdeckbleche, Lochbilder |
| Apparatebau | Dünnblechteile für Apparate und Behälter |
| Werbetechnik und Ladenbau | Träger und Rahmen mit wiederkehrenden Ausschnitten |
Die Liste ist nicht abschliessend. Massgebend sind Material, Blechdicke und Geometrie, nicht die Branche.
Nach dem Stanzen
Auch hier bleibt das Teil im Haus: Abkanten auf den TruBend-Pressen, Schweissen und Oberflächenbearbeitung in der Schlosserei. Schicken Sie uns Ihre DXF- oder DWG-Daten – wir prüfen, ob Stanz-Laserkombi oder Laser für Ihr Teil günstiger ist.
